Асфальтовый завод для дорожного строительства

Асфальтовый завод предназначен для смешивания заполнителей, асфальта и других добавок в необходимых пропорциях в соответствии с формулой используемой смеси и при повышенной температуре для получения однородной смеси для мощения. горячий. Эта горячая смесь используется для дорожного строительства.

Существуют в основном два типа (в зависимости от конструкции) оборудования (1) смесительная установка периодического действия (тип партии) и (2) смесительная установка барабанного типа (непрерывного типа).

На установках периодического типа сушка и нагревание заполнителей происходит во вращающемся барабане, а нагретые заполнители взвешиваются и просеиваются в горячих поддонах перед смешиванием со связующим в отдельном смесителе типа мопс. составляют много.

В барабанных установках нагрев, сушка и смешивание заполнителей со связующим происходит в том же барабане, где подача заполнителей и связующих и производство горячих смесей происходит непрерывно. Этот тип установки обеспечивает более высокую производительность, прост и удобен в использовании. Они дешевле по сравнению с серийными установками.

Каким бы ни был тип асфальтосмесительной установки, основной целью является производство качественного асфальта с горячей смесью для дорожного строительства.

Основные компоненты смесительных установок для асфальтового барабана: загрузочные воронки для холодных заполнителей, грохот с одной стрелой, конвейер для строп, вращающийся барабан, горелка, загрузочный конвейер, бак для асфальта, агрегат Заполнение руды, топливный бак, мокрый скруббер и изолированная панель управления. Эти установки могут быть мобильными (мобильными) или стационарными по выбору клиента.

На асфальтовой барабанной установке заготовки разных размеров хранятся в нескольких загрузочных бункерах. Каждый бункер оборудован ручными дверцами и ленточным конвейером, приводимым в движение двигателем с переменной скоростью, чтобы задавать пропорцию заполнителей, выгружаемых из каждого бункера. Агрегаты из всех бункеров поступают на сборный пояс, который затем переносит их в одноэтапное скальпирующее сито для удаления негабаритных частиц. Затем просеянные агрегаты передаются во вращающийся барабан с помощью ленточного конвейера. Масляная горелка высокого давления, установленная на входе вращающегося барабана, высушивает и нагревает агрегаты в основной зоне барабана. Нагретые заполнители затем перемещаются во вторичную зону (зону покрытия), где они смешиваются с предварительно определенными связующими веществами (асфальт и добавки) для получения горячей смеси. Асфальт горячей смеси подается в хранилище или непосредственно в самосвал с помощью загрузочного конвейера, оборудованного бункером. Все заводские операции контролируются из пульта управления с панели управления.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *